減 速機的技術要求
|
項目 |
內容 |
|
|||||||
|
箱體技術要求 |
1 、鑄造箱(xiāng)體_經過時效處理 2 、底座與箱蓋合箱後,邊緣應平齊,總長 <1200mm 時,相(xiàng)互錯位每邊不大於 2mm ;總長(zhǎng)≥ 1200mm 時,相互錯位每邊不大於 3mm 3 、底(dǐ)座(zuò)與箱蓋合箱(xiāng)後,未緊固螺栓時,用 0.05mm 塞尺檢查剖(pōu)分麵接觸的密合(hé)性,塞遲塞入深度不得大於剖分麵寬度的 1/3 4 、軸承孔的軸線與(yǔ)剖分麵的不重合度(dù)不大於 0.2~0.3mm 5 、軸承孔的圓度與圓柱度按 7 級公差 GB1184-84 6 、軸承孔端麵與其(qí)軸線的垂直度按 7 級公差(chà) GB1184-84 7 、軸承孔中心線平行(háng)度公差、軸承孔中心距的_偏(piān)差(圓柱齒輪(lún)傳(chuán)動),軸承孔中心線不相(xiàng)交性公(gōng)差、中心線夾角的_偏差(圓錐齒輪傳動),軸(zhóu)承孔中心距的_偏(piān)差(蝸杆(gǎn)傳(chuán)動)應符合設計要求 |
|
|||||||
|
裝配技(jì)術要(yào)求 |
1 、輪齒側隙、接觸斑點應符合設計要求 2 、軸承內圈_緊貼(tiē)軸肩或定距環;用 0.05mm 塞尺檢查不得通(tōng)過 3 、圓(yuán)錐(zhuī)滾子軸承允許(xǔ)的軸向遊隙應符(fú)合規定(dìng) 4 、底座、箱蓋及其它零件未加工的內表麵和(hé)齒輪(蝸輪)未加工表麵(miàn)應(yīng)塗底漆並(bìng)塗以紅(hóng)色耐油漆,底座(zuò)、箱蓋及其它零件未加工的外表麵塗底漆並塗以淺灰色油漆 5 、機(jī)體、機蓋分合麵螺栓應按規(guī)定的預緊力擰緊。其預緊力(lì)與(yǔ)螺栓的關係如下 |
|
|||||||
|
|
螺栓直徑 d , mm |
M10 |
M12 |
M16 |
M20 |
M24 |
M30 |
M36 |
|
|
|
用扭力扳手加預緊力矩 M , N.m |
35 |
61 |
149 |
290 |
500 |
1004 |
1749 |
|
|
|
表中螺栓強度級別為 8.8 ,當螺栓(shuān)強(qiáng)度級別為 5.6 時,表中數值應乘以 0.47 ,當強度級(jí)別為 10.9 時;則乘以 1.41 ;強度(dù)級別為 12.9 時,則應乘以 1.69 |
|
|||||||
|
潤滑要求 |
1 、注明潤滑油粘度及牌號 2 、潤滑油應定期更換(huàn),一般新減速機_次(cì)使用時,運轉 7~14 天後須換新油,以後可根據情況 3~6 個月換一次 |
|
|||||||
|
試運轉要求 |
1 、空載試運轉:在額定轉速下正、反向運轉時間不得少於 1 小(xiǎo)時 2 、負荷試運轉:在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下進行,根據(jù)要求可單向或雙向運轉 3 、全部運轉過(guò)程中,對於應平穩(wěn)、無衝擊、無異常振動和噪聲,各密封處、接合處不得滲油、漏油 4 、負荷運轉(zhuǎn)時,對於齒輪減速機其油池溫升不得_過 35 ℃,軸承溫升不得_過 45 ℃,對於蝸杆(gǎn)減速機不得_過 60 ℃ 5 、_載試驗:在額(é)定轉速下,以 120% 、 150% 、 180% 額定負荷運轉,其相應運轉時間分別(bié)為 1min , 1min , 0.5min |
|
|||||||