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減速機磨合期注意事項
減速機出廠後，一般規定有200小時左右的磨合期（_過時間_換油（yóu）），這是減速機械使用初（chū）期的技術特點（diǎn）而規定的。磨合期是_減速（sù）機正常運轉，降低（dī）故障率，延（yán）長其使（shǐ）用壽命的重要環節。減（jiǎn）速（sù）機廠技術人（rén）員給出了以下幾個注意事項： 1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大於11KW的減速（sù）電機須注中負載齒輪油（yóu）。注意經（jīng）常檢查潤（rùn）滑油、液壓油、冷卻液（yè）、油（yóu）位和品質，並注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤（rùn）滑點的潤滑，建議在（zài）磨合期內，每周都要對潤（rùn）滑點加注（zhù）潤滑脂（特殊（shū）要求除外）。立式帶（dài）油泵的減速機接電源時注（zhù）意油泵旋轉方向，順（shùn）時針旋轉為正確。
2.在（zài）保持減（jiǎn）速電機（jī）清潔，及時調整、緊固鬆動的零部件，以防因鬆動而加劇零部件的磨損或導致零（líng）部件丟（diū）失。
3.磨合期結束（shù），應對機器進行強製保（bǎo）養，做好檢查和調整工作，同時注意（yì）油液的更換。
總之，減速（sù）機在磨合期內使用保養的要求（qiú），可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查（chá）、強化潤（rùn）滑。隻（zhī）要重視並按要求實施（shī）對減速機磨合期（qī）的保養（yǎng）與維護，_會減少早期故障的發生，延長使用壽（shòu）命，提高生（shēng）產效率，使減速機為您帶來更多收益。
減（jiǎn）速（sù）機磨合期常見問題
1
、磨損速度快：由於新減速機零部件加工、裝配和調（diào）試（shì）等（děng）因素的影響，配合麵接觸麵（miàn）積較小，而許用的扭距較大。減（jiǎn）速機在運行過程（chéng）中，零件表麵（miàn）的凹凸部（bù）分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦（cā），更加速了（le）零件配（pèi）合表麵的磨損。因此，磨合期內容易（yì）造成零部件（jiàn）（特別是配合（hé）表麵）的磨損，磨損速度過（guò）快（kuài）。這時，如（rú）果_負荷運轉，則可能導致零部（bù）件的損壞，產生早期故障（zhàng）。
2、操作失誤：由於對減速電機的（de）結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故（gù）障，甚至引起機械事故和安全事故。
3、潤滑（huá）不良： 由於新（xīn）裝配（pèi）的零部件的（de）配合間隙較小，並且由（yóu）於（yú）裝配（pèi）等原因，潤滑油（脂）不易在摩擦表麵形成均勻的油膜，以（yǐ）阻止磨損。從而降低潤滑效能，造（zào）成機件的早期異常磨損。嚴重時會（huì）造成精（jīng）密配合的摩擦表麵劃傷或咬合現象，導致（zhì）故（gù）障的（de）發（fā）生（shēng）。
4、發生鬆動：新加工裝配（pèi）的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期（qī），由於受（shòu）到衝擊（jī）、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨（mó）損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生鬆（sōng）動。
5、發生滲漏現象：由於（yú）零件的鬆動、振動和減（jiǎn）速機（jī）受熱（rè）的影響，減速機的（de）密封（fēng）麵以及管接頭等處，會出（chū）現滲漏現象;部分鑄造等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由於作業過程中的振動、衝擊作（zuò）用，這種（zhǒng）缺陷_被暴（bào）露出來，表現為漏（滲）油。因此，磨合期偶爾（ěr）會出現滲漏（lòu）現象。
