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_種熱處理工藝:鹽（yán）爐加熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低（dī）溫（wēn）回火。金相（xiàng）分析和硬度測試:蝸杆（gǎn）齒根部硬（yìng）度都在50HRC以上,淬硬層深度約2.5mm。磁粉探傷和（hé）金相分析發現大部分蝸杆有細小裂紋,裂紋都位於齒（chǐ）根部，平均長度4～5mm，這是（shì）因（yīn）為蝸杆齒根（gēn）部的直徑正好處於45鋼常規淬火危險尺寸範圍內。
_種熱處理工藝:鹽爐亞溫加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析（xī）和硬（yìng）度測試（shì）:蝸杆齒部硬度（dù）都（dōu）在45HRC以上，淬硬層深度約2mm，顯微硬度檢測發現硬度梯度分（fèn）布合理。磁粉探傷檢測和金相分析均未發（fā）現蝸杆有淬火裂紋。
第三種（zhǒng）熱處理（lǐ）工藝（yì）:鹽爐加熱溫度（dù）840～850℃，零保溫1~2min，水淬油冷，低溫回（huí）火。金相分析（xī）和（hé）硬（yìng）度（dù）測試:蝸（wō）杆（gǎn）齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度約2mm。顯微硬度檢測發現硬度梯度分布（bù）合（hé）理。磁粉探傷檢測和金相分析同樣未發現淬火裂紋。
試驗結果（guǒ）證明45鋼蝸杆采用降低（dī）淬火加熱溫度或減少保溫（wēn）時間二種熱處理方法都能達到工藝要求（qiú）。45鋼蝸杆亞溫加熱淬火之所以沒裂紋且（qiě）硬度合格，這是因為（wéi）蝸杆齒（chǐ）表麵剛達到淬火溫度而蝸杆齒芯（xīn）部尚未達到（dào）淬火溫度不發生相變。同樣（yàng）45鋼蝸杆零保溫鹽爐淬火之所以沒有裂紋且硬度合格，我們認為蝸（wō）杆在840～850℃加熱時，齒表麵快速升溫，當表麵達到淬火溫（wēn）度時（shí），齒芯部同樣還處在相變點以下（xià），這時淬火避開了45鋼淬（cuì）火裂紋的危險尺寸區域，而且變形小。其（qí）次水淬、油冷分級淬火，減小了淬（cuì）火應力，減少了淬火（huǒ）開裂傾向。
但是這二種淬火工藝也有_局限性：鹽爐亞溫加（jiā）熱和零保溫淬火時，蝸杆齒表麵或因為（wéi）加熱溫度較低或因為（wéi）保溫時間幾乎為零，因而晶粒（lì）都比較細小且淬硬層區尚有（yǒu）少量未轉變的鐵素體，所以這（zhè）二種工藝_用於表麵硬度45～50HRC、對變形要求比較高的零部件，另外那些尺寸正（zhèng）好處於45鋼淬火裂紋危險（xiǎn）尺（chǐ）寸的零部件，也可（kě）以使用亞溫加熱淬火和零保溫淬火工藝以避免（miǎn）產（chǎn）生淬火裂紋。
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