蝸輪加（jiā）工
蝸（wō）輪加工的方法一般采用滾齒和（hé）切齒後（hòu）再進行（háng）剃齒、珩齒或研齒等加（jiā）工。滾切蝸（wō）輪的精度一般可達6～8級（JB162-60）。飛刀切齒精度可達（dá）7~8級，飛刀製造簡單（dān），但切齒的（de）生產（chǎn）率（lǜ）低，適用於在（zài）單（dān）件生產和修配工作中。
滾齒加工：
采用基本參數與工作蝸杆相同的蝸（wō）輪滾刀，按展成法原理切出齒形。如果采用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動（dòng）比（Z1為工作蝸杆螺（luó）紋頭數（shù）,Z2為蝸輪（lún）齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合時的中心（xīn）距為止。采用切向進給（gěi）法滾齒時，機床除_刀具旋轉外，還要（yào）有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附（fù）加轉動，才能（néng）實現展成（chéng）運（yùn）動，這_要使用差（chà）動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法（fǎ），但齒麵（miàn）質量（liàng）較好，且（qiě）不會產生根切現象。
飛刀切齒：
飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒。飛刀切（qiē）齒隻（zhī）能采用切向進給法,在滾齒機上可（kě）使飛刀轉（zhuǎn）一周蝸輪轉Z1個齒（chǐ），再加上飛刀的切向進（jìn）給與工作台的附加（jiā）轉動，也能按展成法原理切出正確的（de）齒形（xíng）。
蝸輪滾齒或飛刀切齒後，為了提高齒麵質量、_蝸（wō）輪與蝸杆齧合時的接觸情況，可在滾齒（chǐ）機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混（hún）合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆；研齒時（shí）用鑄鐵製成的研（yán）磨蝸杆加研磨劑（jì）與蝸輪對研。
