硬（yìng）齒麵減速機齒輪加工工藝
硬齒麵減速機齒輪的加工（gōng）需要特殊熱處理如：滲碳（tàn）淬火、正火、滲氮等。處理工藝裏運用到很多熱處理手段，首先需要對20CrMnTi這種材料進行（háng）一次等溫（wēn）正火處理使材料的達到很好的性能，有利於後麵的滲碳淬火（huǒ）。
硬齒麵齒輪齒輪材料可以（yǐ）用含碳量為0.15~0.25%的低碳合金鋼，例如：20Cr等。淬火後齒麵硬（yìng）度可達HRC56~62。而齒芯仍保持有較高（gāo）的韌性，齒麵接觸強度高，耐磨性好，常用於受衝擊載荷（hé）的（de）重要齒輪傳動。通常淬火後要（yào）磨（mó）齒。為了提高抗膠（jiāo）合（hé）能力，小齒輪和（hé）大齒（chǐ）輪_采用不同的材料或有不同的硬度。大直徑的齒輪可用鑄鋼，正（zhèng）火處理。滲氮工藝是（shì）一種化（huà）學處理，滲（shèn）氮後不再（zài）進（jìn）行其他熱處理，齒麵硬度可（kě）達HRC60~62，因（yīn）氮化（huà）處理溫度低，硬齒（chǐ）麵齒輪的變形小，故適用於難於磨齒的場合。
表麵淬火：承受中等衝擊的硬齒麵齒輪進行表麵淬火處理，一般用於中碳鋼和中碳合金鋼。例如45，40Cn等。表麵淬火後，輪齒變形不大，可不磨齒，齒的硬度可達HRC52~56，接（jiē）觸（chù）強（qiáng）度高、耐磨性（xìng）好。由於芯部未淬硬仍有較高的韌性。故能承受_的（de）衝擊載荷（hé）。
