機械故障診斷-草莓污视频傳動

        在生產加工機械使用過程中，出現問題（tí）時，通過故障發生的具體表現，從而作出機械故障出現的原因和部位的判斷假設，以求找（zhǎo）到解（jiě）決方法。機械故障診斷分為兩種情況（kuàng）：一種為預防,即在故障發（fā）生前，根（gēn）據機（jī）械使用（yòng）的過程和經曆，從而預測減速機機（jī）械會在那些部位和方（fāng）麵出現問題。做到早發現，早處理；對機械生產加工行為正常運行影響_小，當（dāng）然這對（duì）技術人員要求很高。另外一種為被（bèi）動處理：在減速機等機械出現毛病後，對其進行處理，辨明（míng）機械故障發生的（de）原因。機械故障的診斷過程中需要通過人工直觀判斷和機（jī）械設備檢測想結合；這樣可以通過_優的方式查明故障的部位及原因（yīn），解決（jué）問題。一下為一些故障檢測的方法。
　　1、聽：根據響聲的特征來判斷故障。辨別故障時應注意到異響與轉速、溫度、載荷以及發出（chū）響聲位置的關係，同時也應注意異響與伴隨現象。這樣判斷故障準確率較高。例如，發動機連杆軸承響俗稱（chēng）小瓦響），它與聽診位置、轉速、負荷（hé）有（yǒu）關，伴隨有機油壓力下（xià）降，但與溫度變（biàn）化（huà）關係不大，如，發動機活塞敲（qiāo）缸（gāng）與轉速、負（fù）荷、溫度有關。轉速、溫度（dù）均低時，響聲清晰，負荷大時，響聲明顯，氣門敲（qiāo）擊聲與溫度、負載無關（guān）異響表征（zhēng）著生產機械（xiè）技（jì）術狀況變化（huà）的情況，異（yì）響（xiǎng）聲越大.機械技術狀況越差。老化的（de）生產機械往往發（fā）出的異（yì）晌多而嘈雜.一時不易辨出故障。這（zhè）_需要我（wǒ）們平時多聽（tīng），以訓練聽覺，不斷地熟悉生產（chǎn）機械各機件運動規律、零件材（cái）料、所在環境，隻有這樣才（cái）能較（jiào）準確地判斷出故障。
　　2、看：直（zhí）接觀察生產機械的異常現象。例如。漏油、漏水、發（fā）動機排氣的煙（yān）色，以及機件鬆脫或斷裂等，均可通（tōng）過察看來判別故障。
　    3、聞（wén）：通過用鼻子闖氣味判斷（duàn）故障。例如，電線燒壞時會發出一種焦糊臭味，從而根據聞（wén）到不同的異常氣味判別故障。
   　4、試：試_是試驗，有兩個含義：一是通過試驗使故障（zhàng）再現，以（yǐ）便（biàn）判別故障，二是通過置換懷疑有故障的零部（bù）件（將（jiāng）懷疑有故（gù）障的零部件並主要介紹了生產機械（xiè）故障的人工直觀拆（chāi）下換上同型號好的零部件），再進行（háng）試驗，檢查故（gù）障是否（fǒu）消除。若故障消（xiāo）除說明被置換的零部件有故障。應該注意的是，有些部位出現嚴（yán）重的異響（xiǎng）時，不應再做故障再現（xiàn）試驗（例如，發（fā）動（dòng）機曲軸（zhóu）部分有嚴重異響時，不應再做故障再現試驗），以免（miǎn）發生更大的機械事故（gù）。
　　5、摸：用手（shǒu）觸摸懷疑有故障或與故障相關的部位，以便找（zhǎo）出故障所在。例如，用手觸摸製動鼓，查看溫（wēn）度是（shì）否過高，如（rú）果溫度過高，燙手難忍.便證明車輪製動器有製動拖滯故障，又如（rú），通過用手摸（mō）液壓油管的振動在（zài）結合聽液壓係統的噪音便可（kě）判斷係（xì）統內有氣等。
　　6、測：是（shì）用簡單儀（yí）器測量，根據測得結果來判別故障。例如，用萬用表測量電路中（zhōng）的電阻、電壓值等，以此來判斷電路或電（diàn）氣元件的故障。又如.用氣缸表測量氣缸壓力（lì）來判斷氣缸的故障。
　　7、問：通過訪問駕駛員來了解生產機械使用（yòng）條（tiáo）件和時間，以及故障發生時的現象和病史等（děng），以便（biàn）判斷故障（zhàng）或為判斷（duàn）故障提供參考資料。例如，發動（dòng）機機油壓力過（guò）低，判斷此類故障時應先了解出現機油壓力過低是（shì）漸變還足突變，同時還應了（le）解發動機的使用（yòng）時間、維護情況以及機油壓力隨溫度變化情況等。