減速機軸（zhóu）承故障的檢查和失效的原因-草莓污视频傳動（dòng）

 軸 承 故 障的（de）檢查和（hé）失效的原因

為使軸承在良好的條件下能夠保持應有（yǒu）的性能並長期使用．_對軸承進行（háng）檢查和保養（yǎng），檢查與保養對預防故障是很重要的，在運轉（zhuǎn）中要重點檢查軸承的滾動聲、振動、溫度和潤滑劑（jì）。

1.軸承的滾動聲

滾動軸承噪音一種是軸承本身產生的，即軸承固有的噪聲；另一種是軸承（chéng）裝（zhuāng）機後才產生的（de）噪聲，與軸承本身的（de）噪聲無關（guān）.通過聽聲音可以分析出一（yī）些問題.a）固有噪聲：滾道聲各種軸承和（hé）滾動摩擦聲（圓柱滾子軸承）是滾（gǔn）動軸承（chéng）固有的（de）聲音.滾道聲是由滾動體（tǐ）與（yǔ）滾道接觸時的彈性特性（xìng）產生的，當（dāng）軸承旋轉時，滾動體在滾（gǔn）道上滾動而發出的一種連續而圓滑的聲（shēng）音（yīn）;不正常的滾動摩擦聲（shēng）可發出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音，潤滑良好時不會發出這樣的聲音．所以在一般情況下不成問題，隻有噪聲（shēng）增大之後才需注意．b）與軸承製造有關的噪聲：這裏包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發生在球軸承和圓錐滾子（zǐ）軸承（chéng）中，當軸承旋轉時由於保持架的振動以及保持架與滾動（dòng）體發生撞擊會發出聲音．這種聲（shēng）音具有周期性．顫音（各種軸承）是有（yǒu）_頻率的（de）聲音，是由於（yú）滾道（dào）麵上有較大的波紋度引起的振動而產生的．c）使用不（bú）當引起的噪聲：對於各種（zhǒng）軸承均（jun1）存在．當（dāng）軸承滾道表麵或滾動體（tǐ）表麵受到碰（pèng）傷、壓坑、鏽蝕，那麽_會產生有_周期的噪聲和振動.當軸（zhóu）承在運轉中有塵埃侵入時_會產生汙物噪聲.這種噪聲是非周期性的同樣也伴有（yǒu）振動其聲（shēng）音大小不固定，時有時無。

2.軸承的振動

軸承的振動對軸承的失效影響（xiǎng）很明顯.例如：剝落、壓（yā）痕、鏽蝕、裂（liè）紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來（lái）所以通過采用特殊的軸承振動測量裝置（頻率分（fèn）析器和振動儀等）可測量出振動的大小（xiǎo）通過頻率分布可推斷出（chū）異常（cháng）振動的具體情況（kuàng）測得的數值因軸（zhóu）承（chéng）的（de）使用條件或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每台機器的（de）測量值進行分析比較後確定判定標準（zhǔn）。

3.軸承的溫度

通常軸承（chéng）的溫度隨著運轉開始慢慢升高1至2小時（shí）後達（dá）到穩（wěn）定狀態.軸承的正（zhèng）常溫度因機器的熱容量（liàng）、散熱量、轉速和負載而不同.如果潤滑、安裝不合適則軸承溫度會急驟上升會出現異常高溫這時_停機並采取必要的防範措施。

4.潤（rùn）滑劑

潤滑對滾動軸承的疲勞壽命（mìng）和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響沒有正常的潤滑軸承（chéng）_不能工（gōng）作.分析軸承的損壞原因表明40％左右（yòu）的軸承損壞都與（yǔ）潤滑不良（liáng）有關（guān）.因此軸承（chéng）的（de）良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施.除此之（zhī）外軸承的潤滑還對散熱（rè）、防鏽、密封、緩和衝擊等起作用.要_潤滑劑不（bú）能過期失效選型要正確.收割機軸承的潤滑分油潤滑和脂潤滑兩（liǎng）種大機（jī）型齒輪箱油潤（rùn）滑選擇用GL-580W90齒輪油;脂潤滑（huá）一般用二硫化鉬鋰基（jī）潤滑脂潤滑增扭器無級變速下部裝置_用美孚XHP222或_的脂潤滑。

軸承的失效原因很（hěn）多除了正常的疲勞剝落以外象失效的密封、過緊配合導致的過小軸承間隙或（huò）潤滑不良等因素（sù）都能留下（xià）特殊的失（shī）效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸（zhóu）承在（zài）大（dà）多數（shù）時（shí）候可以發現導致軸承（chéng）失效的原（yuán）因從而及時采取對策.一般來講軸承的失效有（yǒu）1/3是因為軸承已經到了疲（pí）勞剝落期屬於正常失效;1/3因為潤滑不良導致提前（qián）失效1/3因為汙染物進（jìn）入軸承或安裝不正確而造成（chéng）軸承提前失效.一般來講軸承運（yùn）轉不正常（cháng）時有如下七種常見症狀：軸承過熱、軸承噪（zào）音過大、軸（zhóu）承壽（shòu）命過低、振動大（dà）、達不到（dào）機器性能要求、軸（zhóu）承在軸（zhóu）上鬆動、軸轉動困難.

形成七種常見症狀典型原因：潤滑脂、潤滑油過期失效或選型錯（cuò）誤;潤滑脂太滿或（huò）油位太高;軸承遊隙過小;軸承（chéng）箱（xiāng）內孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐麵不平、軸承箱孔內徑過小；接觸油封過盈量（liàng）太大或彈簧太緊（jǐn）；一根軸上有兩（liǎng）個被固定軸承，由於（yú）軸膨脹（zhàng）導致軸承間隙變（biàn）小；緊（jǐn）定套筒過分鎖緊；軸承箱孔太大、受力不平衡；兩個或多個軸承同軸度不好；防鬆卡環接觸（chù）到軸承；接觸油封磨損嚴重，導致潤滑（huá）油泄（xiè）露；軸的直徑過大（dà）．導致軸承（chéng）內圈膨脹嚴重，減（jiǎn）少了軸承遊隙；由於箱孔的材料（liào）材質太軟，受（shòu）力後孔徑變大，致使外圈在箱孔內打滑;油位（wèi）太低、軸承箱內潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭（tàn）粉或其它（tā）汙染物（wù）進入軸承箱內；水、酸、油漆或其它汙（wū）染物進入軸（zhóu）承箱內；安（ān）裝軸承前軸承箱內的碎片等雜物沒（méi）有_幹（gàn）淨；軸徑太小、緊定套（tào）筒鎖緊不夠；由於打滑（huá）作用（由於急速啟動（dòng））致使滾動體上有（yǒu）擦痕；由於軸肩尺寸不合理致使軸彎曲；軸肩摩擦到軸承密封蓋；軸肩在軸承箱內接處麵積過小致使軸承外環扭曲；軸承密（mì）封蓋發生扭曲;軸和軸承內套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安（ān）裝方式，用錘子直接敲擊軸承（chéng）;機器中的轉動件與靜止件接觸;接觸油封磨（mó）損嚴重，導致潤滑油泄（xiè）漏;軸（zhóu）承遊（yóu）隙過（guò）大致使軸（zhóu）發生振動。